浙江闭口楼承板 压型钢板

公司拥有的压型设备和的生产技术以及在建筑系统领域**过10年的丰富经验，并在全国设立销售网络，年产值过亿元。目前公司销售网络覆盖、北京、江苏、浙江、山东、安徽、湖南、湖北、广西、四川、福建、海南、广东、辽宁、甘肃、宁夏、陕西、内蒙古、江西、重庆等全国大部分省市自治区，为众多国内工程提供着产品。
闭口式组合楼板的特点：
1.优越的组合楼板断面:闭口组合楼板有更大的楼板有效高度，使用阶段提供较大的正弯矩抵抗能力。结构楼承板用于组合楼板设计，不仅在施工阶段起模板 作用，而且在使用阶段替代楼板底部受拉钢筋，同样满足设计要求的情形下节省了钢筋用量和混凝土用量。 
2.板底卡槽式优越的悬吊系统:可供天花、吊顶、水电管等的安装使用，不需要钻孔、电焊，在建筑物使用期间，可依需要任由移动、拆除或重新安装。
3.施工方便、快捷:端部不需要任何堵头，无漏浆现象，可缩短施工周期。结构楼承板*临时支撑，施工快速简捷，不用拆模，可以多层面同时施工，缩短施工周期，降低综合造价，为工地提供安全、宽敞和整洁的施工平台。 
4.平整的板底外观:楼板底面平整，对不希望吊顶的建筑物来讲，比较美观。板底平整，可直接做天花板使用；
5.可有效地降低楼板高度:根据防火规定和防振颤，闭口型压型钢板组合楼板总厚度只有110-130毫米，比开口型压型钢板组合楼板厚度减小30-40毫米，减轻重量、降低成本、增加净高。
6.强劲的混凝土握裹抗剪:的闭口肋型设计，纵向抗剪性能好，闭口组合楼板在它的极限允许设计载重情况下，未曾产生钢承板与混凝土滑脱现象。
7.**的防火性能:板肋完全的包裹在混凝土里面，形同现浇混凝土板里的钢筋。闭口组合楼板能够完全替代楼板中正弯矩受拉钢筋而且无须喷刷防火涂料即可达到1.5 小时的耐火时效。持久的耐火性能，*防火喷涂，即可达到国家一级耐火要求； 
8.成本低:闭口组合楼板底部承受正弯矩的钢筋由闭口型压型钢板替代，无须喷防火涂料，减少钢筋用量，降低成本。
9.采用高强钢板滚压成型，具有的承载力； 无支撑跨度可达6M，适用于大跨度和大荷载工程。

闭口楼承板与普通开口板相比安装技术优势             
 1．闭口楼承板严格按照设计铺板图在加工，排板顺序均已编号，施工*切割和补板，方便于钢构公司安装。
 2．闭口楼承板排板时只需按跨距顺排，与钢梁顺接时，由于板底平整，有足够与钢梁实接面积。因此不用处理可直接铺过去（开口板因要避免与钢梁虚搭而需切割补板）。
 3．开口板在端口处应封堵板，以免浇筑混凝土进从板底开口漏浆，而闭口楼承板因腹板闭合而不用端头堵板。
 4．闭口楼承板因板底平整，无论与钢梁横搭还是顺搭，均能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板**面*喷防火涂料。而开口型钢承板与钢梁之间具有空洞，需做肩塞补满空洞。
 5．闭口楼承板完全替代下层钢筋，减少钢筋制作量，可减轻劳动量，加快施工速度。同时取消原设计下层钢筋，可为楼板中铺设电线套管提供更大空间 6. 综合成本比较分析:采用闭口楼承板与开口型钢承板组合楼板相比，可以取消板底防火涂料，完全替代下层钢筋，并可减薄楼板厚度，节省混凝土用量，闭口楼承板*特的悬吊系统还可节约机电管道安装成本。另外由于上述优势可明显加快加工速度，缩短工期。因此，采用闭口楼承板一方面可降低工程直接成本，另一方面又可降低工程管道费用。

相关规范规定
l 根据<<高钢规>>规定,组合板的总厚度不应小于90.闭口压型钢板**面以上的混凝土厚度不应小于50.
l 用于组合板的压型钢板厚度不应小于0.75,仅做模板的闭口压型钢板厚度不小于0.5.浇注混凝土的波槽平均宽度不应小于50.当在槽内设置栓钉连接时候,压型钢板总高度不得大于80.
l 栓钉**面的混凝土保护层厚度不小于15.
l 组合板的端部应设置栓钉锚固件,栓钉的作用:设置在压型钢板的凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉,钢板焊接于梁上.栓钉直径可按下列规定取值:
1.跨度小于3m的板，栓钉直径应取13或16。
2.跨度为3~6m的板，栓钉直径宜取16或19。
3.跨度大于6m的板，栓钉直径宜取19。

闭口楼承板优势：
1.不需要模板，省却模板拆卸安装之工作。
2.压型钢板经计算相当于抗拉主筋，只需配置温度钢筋。
3.压型钢板本身为混凝土楼层提供了平整的顶棚表面。
4.在安装后压型钢板可作为工人、工具、材料、设备的作平台。
5.压型钢板的波纹间距有预加工的槽，可供电力、通信等工程之用。
6.整个结构的恒载荷减少，节约下部的基础费用。
7.施工阶段，压型钢板可起增强支撑钢梁侧向稳定的作用。
8.充分发挥钢与混凝土两种材料的力学性质。
闭口楼承板生产过程：
1、镀锌卷放入料架中
    生产制作前先将整卷的镀锌卷通过车间的行车，用吊带放入放料架中。放料架一般放置在机器的尾部后端2米左右的位置。
2、镀锌卷送料至压型设备中
    找到放料架上镀锌卷的端头，将端头剪成两个斜角并拉伸出来，塞入压型设备的尾部。
3、闭口楼承板成型
   接通电源启动设备，先在数显屏中设好一两块长度做试样。镀锌卷通过滚轮的传动、滚压、成型，镀锌卷从设备的尾部向设备的前端移动，从尾部分进入一道成型、往前再进入二道成型、三道成型等，当到达设备的前端时，闭口楼承板的形态就出来了。设备的前端放每隔3米左右放一个物料架，成型出来的闭口楼承板通过物料架一直往前走，直到达到尺寸需求即可切断。
4、闭口压型钢板切断
   闭口楼承板形态出来后，根据设置好的样品长度，达到长度后通过切刀往下切，板子切断，即成了我们所需要的尺寸了。
5、尺寸测量：
   测量块出来的板子的长度与实际机器数显屏设置的长度是否一致，如一致则可以大批量生产了，如有差异进行重新调试，直至实际尺寸与设定尺寸一样即可进行大批量生产。
6、物料放置
  闭口楼承板切断后，由两个或三个操作人员将板子抬至放置区，每20~26片左右打一包，并用捆带捆好。每包楼承板中间需用整木垫开，方便装车及卸货。
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