可压型厚度1.5~2.0mm
用料宽度1000~1250mm
波高35~76mm
包装方式每包2~3吨，钢带打包
运输方式汽运
公司营业范围：外墙保温装饰系统、建筑钢结构设计、制作与安装；钢结构工程承包叁级；金属（铝、镁、锰、锌、铜）屋面系统设计、制作、安装；楼承板、C/Z型钢、聚氨酯复合板及其它建筑材料生产、销售；金属幕墙系统、集成别墅系统。
1.5楼承板与主梁连接
可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。楼承板开孔及切割工地所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、**长、留孔及一些不规则面等， 均应使用等离子切割机，避免破钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。楼承板开孔补强的说明。圆形孔径，小于等于800，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800者，可以**围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。开孔直径或任何一向的尺寸大于800时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800的加强措施是否需搭设临时的支**架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
7）钢筋混凝土部分施工
加厚楼承板特点如下：
1、取代传统模板、改善传统模板缺点；
2、可作为结构强度一部分、减低材料成本；
3、施工简单快捷、拼装方便；
4、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；
5、易于配筋、配线、配管之施工；
6、外观整洁美观；组合楼板施工顺序
(1)钢梁表面清楚干净，钢楼板按排板图焊在钢梁上；
(2)按焊接程序，将钢承板熔焊在钢梁上；
(3)钢承板间的扣合处用夹钳加以固定；
(4)复合风梁处将剪刀钉用焊枪固定；
(5)按设计要求帮扎钢筋网；
(6)进行砼浇注。
安装作业
1．一般情况下，楼承板之铺设应由下往上逐层施工。
2．需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。
3．需确认所需之各种补强构件安装完工后，方可施工（边模板补强除外）.
4．铺设时以楼承板母扣为基准起始边，依次铺设。
5．铺设时每片楼承板宽度确实以板的公称宽度定位，并以片为单位，以边铺设边定位方式作业。
6．柱或梁柱接头处所需楼承板切口须在收尾施工时，以等离子切割机完成切割作业。
7．收边、边模板、边模板补强等收尾工程应依灌浆进度要求，及时完成。
加厚楼承板优势：
1、楼承板作为模板直接支承于钢梁上，可以为各种工种提供宽敞的工作平台，因此浇筑砼及其他工种均可多层立体作业，可明显缩短工期。
2、作为浇筑砼的模板，节省大量临时性模板，省去了模板支撑；
3、堆放、运输、安装方便，减少施工工作量、改善工人施工条件；
4、焊钉穿透楼承板焊接在钢梁上翼缘后，楼承板在施工阶段可对钢梁起侧向支撑作用；
5、便于敷设通信、供电、采暖管线；
6.使用阶段楼承板为砼楼板的受拉钢筋，减少了钢筋的制作与安装工作；
7.楼承板与砼之间的叠合面要求高，宜采用带有波槽、压痕的楼承板；
8.防火要求：耐火极限为1.5小时，组合楼板的厚度要求如下表。
9.承载力验算：楼承板在施工阶段作为砼楼板模板的强度、挠度验算，使用阶段的受弯、受剪承载力及挠度验算。
加厚楼承板质量保证：
1、本公司的机器设备是国内厂家出厂的
2、操作人员都是经过培训再上岗的
3、产品是通过机器滚成型、电脑计数、自动切断、批量生产的，准确性高。
4、产品批量生产前都会进行首件检验、搭接，OK后再批量设置长度参数，批量生产。
5、成品出来后，每包都会进行打包，对于有涂层的产品，都是外覆保护膜或纸皮包装。
6、成品装车时，每包下方都会用木方隔开，方便吊装卸货。
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